40個化工TPM設備管理常識？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：

　　

　　01

　　

　　設備

　　

　　設備是人們?yōu)榱松a(chǎn)或生活，對投入的勞動力和原材料所提供的必需的各種相關勞動手段的總稱。在國外，設備工程學把設備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱”，把一切列入固定資產(chǎn)的勞動資料，如土地、建筑物(廠房 、倉庫等)、 構(gòu)筑物(水池、碼頭、圍墻、道路等)、機器(工作機械、運輸機械、壓縮機等)、裝置(容器、蒸餾塔、熱交換器等)，以及車輛、船舶、工具(工夾具、測試儀器等)等都包含其中。在我國，只把直接或間接參與改變勞動對象的形態(tài)和性質(zhì)的勞動資料看作設備。一般認為，設備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設施等，可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的勞動資料。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢

　　

　　02

　　

　　TPM設備管理

　　

　　宏觀概念的TPM設備管理，是以設備為研究對象，追求設備可靠性及綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學管理。它涉及政府經(jīng)濟管理部門、設備設計研究單位、設備制造及使用單位和有關的社會經(jīng)濟團體。微觀上 ，TPM設備管理是化工企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分。TPM設備管理可以概括為:以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，通過具體方案與措施，對設備進行全壽命周期(從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝，到使用、維護、修理、改造、報廢、更新)科學管理的活動過程。

　　

　　03

　　

　　化工TPM設備管理的主要任務

　　

　　化工TPM設備管理的主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)充分發(fā)揮設備效能，取得良好的投資效益。

　　

　　04

　　

　　TPM設備管理模式

　　

　　一、事后維修管理模式

　　

　　TPM設備管理在很長的時段里實施著事后維修。事后維修屬經(jīng)驗管理，大致分為操作者兼維修與專業(yè)維修兩個階段。此時，專業(yè)人員僅以本身的經(jīng)驗進行TPM設備管理和事后維修，在技術上對機械設備零部件的磨損及故障發(fā)生的規(guī)律認識不足，認為機械設備在使用中出現(xiàn)故障是不可預知的，只有被動地等機器設備發(fā)生故障再停產(chǎn)關機進行搶修。事后維修往往嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，難以適應企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要。

　　

　　二、預防定期維修管理模式

　　

　　預防性定期維修是為了防止生產(chǎn)過程中設備意外故障而按照預定計劃進行的預防性維修。它的兩個體系是前蘇聯(lián)的計劃預修制和美國的預防維修。預防維修的優(yōu)點是減少維修的盲目性，避免和減少故障停機損失。其缺點是受檢查手段和人的經(jīng)驗制約仍可能使計劃不準確，造成維修冗余或不足。

　　

　　預防維修較事后修理有明顯的優(yōu)越性:

　　

　　(1)因采取了預防為主的維修措施，可大大減少計劃外停工損失。

　　

　　(2)預先制定檢修計劃，對生產(chǎn)計劃的沖擊小，減少了臨時突擊性任務，使無效工時減少，維修費用降低。

　　

　　(3)防患于未然，減少了設備惡性事故的發(fā)生，延長了設備的使用壽命。

　　

　　(4)設備完好率高，提高了設備使用效率，有利于保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　

　　三、生產(chǎn)維修管理模式

　　

　　對維修費用低的壽命型故障，且零部件易于更換，采用定期更換策略，實行無維修。對于維修費用高的偶發(fā)性故障，且零部件更換困難，則根據(jù)實際需要隨時維修。對維修費用很高的零部件，應考慮無維修設計，消除故障根源 避免發(fā)生故障，實行維修預防。生產(chǎn)維修是對重點設備進行預防維修，對一般設備進行事后維修，使故障損失和維修費用總和為最小的經(jīng)濟維修方式。生產(chǎn)維修方式的出現(xiàn)，說明TPM設備管理開始重視經(jīng)濟性。

　　

　　05

　　

　　全員生產(chǎn)維修管理（TPM）

　　

　　日本設備工程協(xié)會對全員生產(chǎn)維修的定義是:以把設備的綜合效率提到最高為目標;建立以設備"一生”為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng);涉及設備的計劃、使用維修等所有部門;從企業(yè)的最高領導到第一線工人都參加;加強生產(chǎn)維修思想教育，開展小組為單位的生產(chǎn)維修目標管理活動。

　　

　　06

　　

　　設備壽命周期管理

　　

　　在設備運動的全過程中，存在著兩種運動形態(tài):一種是設備的物質(zhì)運動形態(tài)，主要是技術狀態(tài)的物理、化學變化，包括設備從研制到報廢的各個環(huán)節(jié)；另一種是設備的價值運動形態(tài)，主要指經(jīng)濟狀態(tài)的價值變化，包括設備的最初投資、運行費用、維修費用支出和核算、設備固定資產(chǎn)折舊、改造更新資金的籌措和各個環(huán)節(jié)的經(jīng)濟效果分析等?；ぴO備的整個壽命周期由前期和后期(使用期)組成，前期是設備的設計制造、安裝試車過程，后期是設備的使用運行、磨損劣化與報廢過程。

　　

　　07

　　

　　設備選型

　　

　　設備選型是指購置設備時，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場供應情況，按照技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則，以及可靠性、維修性、操作性和能源供應等要求，進行調(diào)查和分析比較，以確定設備的優(yōu)化方案。

　　

　　08

　　

　　動設備狀態(tài)監(jiān)測

　　

　　動設備狀態(tài)監(jiān)測是指對處于運行條件下的動設備狀態(tài)所做的測試分析、診斷和預測等工作。通過測取設備運行條件下的性能參數(shù)及機械振動、噪聲、溫度、潤滑油品等特性數(shù)據(jù)，經(jīng)過處理、分析，獲得反映設備狀態(tài)和故障征兆的信息，實現(xiàn)對設備的狀態(tài)評價、故障診斷和趨勢預測，達到避免或減少故障的發(fā)生及其損失，合理安排設備的運行和檢修的目的。

　　

　　09

　　

　　設備操作維護規(guī)程

　　

　　包括設備的技術特性；開車前對設備的檢查和準備工作；開車操作及要求;操作運行中的維護保養(yǎng)要點；停車操作及要求；封存或備用時的維護保養(yǎng)；故障處理及消除方法。

　　

　　010

　　

　　設備檢修技術規(guī)程

　　

　　包括總則；檢修周期和檢修內(nèi)容(按大、中、小修分別列出項目)檢修方法及質(zhì)量標準；試車與驗收。

　　

　　011

　　

　　流體密封裝置(或密封)

　　

　　流體密封裝置是流體機械、工藝設備、液壓設備、管道和閥門等的重要組成部分。其主要作用有維持設備的正常工作條件，如高壓、高真空等，保證設備及人身的安全;消除或減輕環(huán)境污染;防止或減少物料和能源的消耗，提高設備的效率。流體密封是機械設備的易損性、關鍵性和基礎性零部件。密封件雖然不大，但往往能決定機器設備的安全性、可靠性和耐久性。

　　

　　012

　　

　　計劃預修制度

　　

　　按修理計劃對設備進行預防性的日常維護保養(yǎng)，檢查和大、中、小修理的制度，它首創(chuàng)于蘇聯(lián)，是以修理周期結(jié)構(gòu)和修理復雜系數(shù)為主要支柱，是一種事前預防性修理計劃。

　　

　　013

　　

　　設備檢修計劃

　　

　　根據(jù)設備的實際開動臺時，技術狀態(tài)、檢測數(shù)據(jù)，主要零部件修理類別，設備在生產(chǎn)中所處的地位等，采用不同的維修方法，制訂預防對策計劃，是一種預防性和狀態(tài)性相結(jié)合的修理計劃。

　　

　　014

　　

　　設備的分級管理

　　

　　在TPM設備管理領域要實行“分級管理”的原則，對國家或地方重點任務、重點產(chǎn)品計劃完成有直接影響的關鍵設備，行業(yè)和地方主管部門要按照分工認真管好，對涉及全行業(yè)的TPM設備管理規(guī)劃、政策、法規(guī)和規(guī)章等必須統(tǒng)一制定，對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督，對TPM設備管理的重要技術經(jīng)濟指標和規(guī)章制度，必須由設備主管部門統(tǒng)一制定和檢查。 根據(jù)風險評估結(jié)果，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，將設備按關鍵設備、主要設備和一般設備進行分級管理，合理分配相關資源。

　　

　　015

　　

　　維護與計劃檢修相結(jié)合

　　

　　設備的維護是指為保持設備規(guī)定的功能而進行的日?；顒?，計劃檢修是指恢復設備規(guī)定功能的全部檢查修理工作。（檢修計劃是根據(jù)設備的實際技術狀況而編制的）。設備的維護和計劃檢修是設備維修工作的有機構(gòu)成部分，兩者不可偏廢，應該合理安排、密切結(jié)合、以保證設備處于良好的技術狀態(tài)。

　　

　　016

　　

　　設備操作人員“四懂三會”

　　

　　操作人員對所管轄區(qū)域內(nèi)的設備必須做到“四懂”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護、會排除故障）。

　　

　　017

　　

　　機泵設備的維護和管理

　　

　　對機泵設備的防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔及停用、封存、閑置管理以及檢修、維護、保養(yǎng)工作。

　　

　　018

　　

　　設備完整性

　　

　　設備在物理上和功能上是完整的、處于安全可靠的受控狀態(tài)，符合預期的功能，反映設備安全性、可靠性、經(jīng)濟性的綜合特性。

　　

　　019

　　

　　設備完整性管理體系

　　

　　企業(yè)設備完整性管理的方針、策略、目標、計劃和活動,以及對于上述內(nèi)容的規(guī)劃、實施、持續(xù)改進所必需的程序和組織結(jié)構(gòu)。

　　

　　020

　　

　　設備風險管理

　　

　　在設備全生命周期內(nèi),開展設備危害識別、風險評價、風險控制及風險監(jiān)測，將風險控制在可接受的范圍內(nèi)。

　　

　　021

　　

　　設備缺陷和設備故障

　　

　　設備缺陷——設備本體或其功能存在欠缺，不符合設計預期或相關的驗收標準。

　　

　　設備故障——不能執(zhí)行規(guī)定功能的狀態(tài)。預防性維修或其他計劃性活動或缺乏外部資源的情況除外。

　　

　　022

　　

　　動設備和靜設備

　　

　　化工生產(chǎn)設備按構(gòu)件運動情況分為動設備和靜設備。動設備是指設備的構(gòu)件產(chǎn)生運動或相對運動的機器設備如泵、壓縮機。靜設備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運動或相對運動的設備，如塔器、換熱器等。

　　

　　023

　　

　　設備變更管理

　　

　　確保設備變更能夠被正確申請、評估、審批、執(zhí)行、驗收與告知的管理活動。

　　

　　024

　　

　　重點設備

　　

　　企業(yè)根據(jù)自己的生產(chǎn)性質(zhì)和要求，確定在生產(chǎn)中占重要地位，起重要作用的設備，為保證生產(chǎn)正常進行而把這些設備作為維修與管理的重點。重點設備確定后不是長期不變的，它隨企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品工藝要求的改變而定期進行調(diào)整。

　　

　　025

　　

　　設備的突發(fā)性故障

　　

　　通過事先的測試或監(jiān)控不能預測到的，及事先并無明顯征兆，亦無發(fā)展過程的隨機故障，發(fā)生故障的概率和使用時間無關。

　　

　　026

　　

　　設備的漸發(fā)性故障

　　

　　通過事先的測試或監(jiān)控可以預測的故障，發(fā)生故障的概率與時間有關，使用時間超長，發(fā)生故障的概率越高，如零件磨損、腐蝕、疲勞、老化等。

　　

　　027

　　

　　大型機組

　　

　　大型機組是指同時滿足下列條件的機組，機組功率大于或等于500kW，機組有獨立的潤滑系統(tǒng)。在工藝生產(chǎn)裝置中起重要作用、結(jié)構(gòu)復雜、技術密集的氣體壓縮機組；在生產(chǎn)上因工藝、設備等故障導致裝置停運的特別重要的關鍵機組(無備用機組的應列為特護機組)。

　　

　　028

　　

　　平均故障間隔期（MTBF）

　　

　　MTBF分析法是指可以修理的設備從故障起到下一次故障為止，若干次的時間平均值。各企業(yè)應用MTBF分析法來分析“設備的所有停機進行維修作業(yè)”是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的各種問題記錄后做成分析表，找出設備零部件的故障周期，提高設備的可靠性和維修性。

　　

　　029

　　

　　設備的日常點檢和定期檢查

　　

　　日常點檢是指由操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，對設備各部位進行技術狀態(tài)檢查的設備狀態(tài)管理維修方法。定期檢查是由指維修工人按規(guī)定的檢查周期，以五官感覺或儀器對設備性能和精度全面檢查和測量的設備狀態(tài)管理維修方法。

　　

　　030

　　

　　帶壓堵漏

　　

　　帶壓堵漏是“管道、容器不動火不停輸快速帶壓堵漏”的簡稱，指原來有密封或原來沒有密封的管道、容器和附件，因人為或腐蝕導致泄漏后使用帶壓注劑等技術手段進行堵漏的過程。通常需要制作和安裝卡具，后通過專門的注膠工具，把專用帶壓堵漏密封膠注入卡具，形成密實的充填物，形成新的密封。

　　

　　031

　　

　　維護設備的“四項要求”

　　

　　（1）整齊，即工具、工件、附件、安全防護裝置、線路及管道，整齊、齊全、安全完整。

　　

　?。?）清潔，即設備內(nèi)外清潔無油垢，設備四周切屑垃圾清掃干凈。

　　

　?。?）潤滑，即按時加油換油，油質(zhì)符合要求，各潤滑器具、油氈、油線、油標保持清潔，油路暢通。

　　

　　（4）安全，即嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程和使用規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故。

　　

　　032

　　

　　潤滑“五定”和三級過濾

　　

　　“五定”是指：定人（定人加油）；定時（定時換油）；定點（定點給油）；定質(zhì)（定質(zhì)進油）；定量（定量用油）。

　　

　　三級過濾是指：液體潤滑劑在進入企業(yè)總油庫時要經(jīng)過過濾，放入潤滑容器要過濾，加到設備中時也要過濾。

　　

　　033

　　

　　特種設備

　　

　　《特種設備目錄》中的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛和安全附件及安全保護裝置。

　　

　　034

　　

　　設備安全管理

　　

　　設備的安全運行狀況應作為TPM設備管理的重要內(nèi)容。設備安全管理工作廣泛滲透于TPM設備管理各個環(huán)節(jié)之中。對設備的規(guī)劃、選購要作安全評價；安裝、調(diào)試要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，使用、維護和檢修中要加強安全檢查和執(zhí)行安全規(guī)章制度，在更新改造中應選用更為安全可靠的設備裝置。

　　

　　035

　　

　　熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固

　　

　　熱態(tài)緊固——防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。

　　

　　冷態(tài)緊固——防止管道在工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。

　　

　　036

　　

　　壓力試驗和泄漏性試驗

　　

　　壓力試驗——以液體或氣體為介質(zhì),對管道逐步進行加壓,達到規(guī)定的壓力,以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。

　　

　　泄漏性試驗——以氣體為介質(zhì),在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。

　　

　　037

　　

　　設備壓力的區(qū)分

　　

　　工作壓力——在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。

　　

　　設計壓力——設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為容器的基本設計載荷條件，其值不低于作壓力。

　　

　　試驗壓力——進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器頂部的壓力。

　　

　　最高允許工作壓力——在指定的相應溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。

　　

　　038

　　

　　換熱器管程和殼程

　　

　　管程——介質(zhì)流經(jīng)換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通部分。

　　

　　殼程——介質(zhì)流經(jīng)換熱管外的通道及與其相貫通部分。

　　

　　管程數(shù)——介質(zhì)沿換熱管長度方向往、返的次數(shù)。

　　

　　殼程數(shù)——介質(zhì)在程內(nèi)沿換熱管長度方向往、返的次數(shù)。

　　

　　039

　　

　　儲罐分類和車間儲罐（組）

　　

　　常壓儲罐——設計壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。

　　

　　低壓儲罐——設計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。

　　

　　壓力儲罐——設計壓力大于或等于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。

　　

　　車間儲罐（組）——在正常生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但為了平衡生產(chǎn)過程而必須單獨或成組布置在生產(chǎn)設施邊緣的儲罐（組），不包括工藝過程中的容器。

　　

　　040

　　

　　化工設備失效的主要形式

　　

　　韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變失效、磨損損壞、振動、氣蝕等。

　　

　　40個化工TPM設備管理常識？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。